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创新立窑技术进步 促进循环经济发展

技术交流

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创新立窑技术进步 促进循环经济发展

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技术交流
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2007/12/20
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  编者按:传统立窑水泥生产相对产量低、污染重、质量不稳定,是国家宏观调控政策中逐步淘汰的生产工艺。而经过创新改造的立窑水泥厂,可以多种类、大批量、高掺量、复合利用工业废渣,具有大水泥不可比拟的优势。其水泥生产中掺用的工业废渣有的多达十几种,掺量达40%-80%,是城市工业废渣的重要处理中心,这是新型干法水泥目前普遍还没有达到的。这里介绍的南京建通官塘水泥公司,正是经过一系列的技术改造,能耗、环保等各项指标都优于国家制定的4000T/D以上产能干法旋窑“十一五”末要达到的主要目标。这应当作为立窑水泥生产厂家的生存和发展方向。

  南京建通官塘水泥有限公司于2004年由濒临倒闭的国营企业改制而成,几年来,该公司坚持以节约资源、节约能源为突破口,充分利用粉煤灰等工业废渣,将生产污染控制在最低水平,走出了一条有特色的、技术含量较高的循环经济发展道路。

  2004年,建通公司在总结水泥行业生产经验的基础上,从工艺设置、设备选型、原料选择、工艺配方、煅烧操作等工作入手,对机立窑进行了超规格的技术改造。他们积极采用二十项适用技术,结合公司实际进行整合优化、自主创新,通过优化窑体结构与保温、生料磨烘干与粉磨一体化改造、成球与配料自动化改造、无动力多点下料大型均化库改造、利用微机控制质量、化验等相关措施,科学设定“三废”利用配套工艺,采用小料球快速煅烧,一举突破了机立窑的历史技术禁区,实现了“低耗、优质、利废”目标,取得了较好效果:立窑台时产量达20—25吨/小时,为国内外立窑水泥单机最高产量;熟料28天强度在60MPa左右,达到了国内最先进的大型新型干法旋窑水平;熟料煤耗为117Kg标煤/吨熟料,与国内煤耗最低的大型新型干法旋窑相当;窑的单机电耗12KWh/吨熟料。同时该公司在生料磨、水泥磨采用一系列创新技术,使Φ2.2×6.5m生料磨台时产量达38吨左右;生料电耗降为15KWh/吨生料;Φ2×7m水泥磨台时产量达12吨/小时左右,电耗为28-31KWh/吨水泥,最终使水泥综合电耗降到<60KWh/吨水泥左右,为大型新型干法旋窑的一半。在提高资源利用率方面,他们对废渣利用进行了大量探索,经过技术人员的多次试验,在配料保证优质高产的前提下,除煤炭和部分石膏、粘土外,其余均采用粉煤灰、煤矸石、硫酸铝渣、铜尾矿等各种工矿企业废渣,使企业变成了一个废渣处理厂,从而用最少的资源,最少的能源消耗为社会提供了优质的产品,“三废”综合利用率80%以上,水泥生产成本明显降低。据统计,2006年该公司生产水泥20.04万吨,总用料为26.99万吨,其中共用尾渣尾矿23.13万吨,利废比例为86%,平均吨水泥利用废料为1.15吨。

  自主创新开发成功JT节能、环保高产新型立窑技术以后,在国家建筑材料生产力促进中心、中国水泥协会、水泥专委会和一批业内专家的大力支持和推动下,由国家建筑材料生产力促进中心组织,在北京、成都、南京和盐城连续四次召开了介绍JT窑创新技术的专题会议或立窑升级技术推广交流会议,引起业内同行的高度关注;自2005年起至去年底,建通公司分别与广西、江苏、云南、山东、河南、黑龙江、重庆、福建、湖南、山西等十余个省市地区的近三十家立窑企业签订了JT窑新技术有偿转让合同。经合作双方的共同努力,已经投产的20条生产线投入运行后,各项经济技术指标全部达标,尤其是“能源消耗、产品质量、利废减排”等重要指标效果显著。建通官塘公司的机立窑改造创新技术为推动全国水泥立窑行业循环经济的发展作出了贡献。

  2006年6月29日,建通官塘水泥公司成为南京市经委、市环保局[宁经资级字(2006)153号]公布的南京市第一批通过审核验收的十家清洁生产企业之一;2006年9月5日,该公司通过了ISO14000环境管理体系认证。

  在2004年自主创新取得重大突破的的基础上,南京建通官塘公司于2007年2月,针对进一步减少立窑锻烧化学不完全燃烧等老大难问题,组织了第二次技术攻关,在提高成球质量、深暗火防结露和立窑智能自动化等方面再次进行了技术创新,取得了“煤电能耗进一步降低、环保减排全面达标、产品质量稳定、利废能力增强”等显著成效。目前已进入稳定生产期,多项技经指标已跨入行业之高点。

  2007年6月9--12日,经国家最高级别的建材监测机构---国家建筑材料研究院、建筑材料工业环境测试中心、建筑材料行业生产力促进中心标定:

  1、吨水泥平均电耗为55.6KWH,比攻关前又降低5%; {国家发改委〔〈50〉号令要求“到2010年,日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线,技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH……}

  2、熟料热耗为662.9千卡/千克,比攻关前又降低18%; {国家发改委〔〈50〉号令要求“到2010年,日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线,技术经济指标达到……熟料热耗小于740千卡/千克}

  3、二氧化碳排放量,比国家对新型干法水泥“十一五”末的规定指标(按热耗计算)低10%以上;

  4、生料磨粉尘排放浓度为5.3mg/m3 ;立窑粉尘排放浓度为21.9mg/m3;水泥磨粉尘排放浓度为2.2 mg/m3。 {国家发改委〔〈50〉号令要求“到2010年,水泥行业执行集中收尘排放口,粉尘排放标准为50mg/m3}、世界上执行最低标准为30 mg/m3。

  5、通过JT窑创新技术生产出来的熟料强度高,熟料中f-CaO含量在2.5%左右,烧失量<0.2~0.5%,平均28天强度达55~60Mpa,能稳定生产42.5等级水泥;

  6、立窑的台时产量提高15%。

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