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JT窑技术的技术特性和经济特性

技术交流

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JT窑技术的技术特性和经济特性

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技术交流
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2008/07/24
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  一、二大突破

  一大突破为工艺设计上突破了传统立窑的高度与直径的比例关系,将延续100多年的高径比1:4改写为1:2.15;

  二大突破为技经指标上把吨熟料耗标煤<100kg,实际达到95kg左右。

  二、七个创新

  一是JT窑工艺设置:

  ①大直径JT窑主风机采用双进风高压离心风机,该风机安全性好、能耗低、投资低、易维护,具有低成本增量空间;

  ②创建窑内气室,入窑进风采用水平进风方式直接送入气室,均衡窑内风压及上风风量;

  ③窑体内壁采用高阻风、不粘边、防架窑工艺设计,减少了料层下移的阻力差,减少了抽心机率;

  ④矮窑高塔蓖,传统立窑塔蓖是窑高的1/6,JT窑是1/3,减少了窑内的风阻差,增强了中风;

  ⑤精选高温耐磨内衬、高保温性能保温材料,在确保承受水平支撑力时外筒体温度<30°,减少了窑内的温度差,下降了配热;

  ⑥偏火控制通过对提高测温精度、增强纠偏能力,实现了测点、纠偏自动化,基本消灭了中度以上的偏火窑情;

  ⑦是窑内添加智能冷却装置:在气室内喷水雾对熟料风冷却的末端进行水冷却,作用增氧、减风阻、除灰、降f~CaO、易破易磨、保护设备;

  ⑧开发中控自动布料器(已开发结束待安装调试);

  ⑨开发窑面操作机械手(在开发中)。

  二是JT窑收尘:通过对熟料三道热能收集利用、保温密封、智能自控等综合整治,使收尘远离结露,让立窑轻松操作,即使长时间暗火(湿料层50cm~70cm),大布袋排出口气体温度多在75°左右。窑工不再因顾及烟气温度而放弃正常煅烧控制;

  三是JT窑成球系统:通过对料水跟踪、料水混合、自动控制等系统的整治,使成球球径均匀、水份低、气孔率高、爆炸率低、料层风阻均衡,使物料燃烧快、烧结一致,质量稳定产量高;

  四是JT窑原料配方:在所用生产水泥原料除煤炭外全部采用各工矿企业尾矿尾渣,并能配制出易烧性好、通风性好,配热低、熟料强度高的节能环保新配方;

  五是JT窑质控质检:对生产全过程的质控围绕高产、质稳、节能、降本为中心,选择性能先进的质检设施,制订科学合理的质控标准与监控点;

  六是是JT窑操作法:根椐大窑特点,针对高饱和、高硅率、多尾矿多晶种、低液相、低配热配方在高温带的煅烧特性,总结出一套完整的看火操作方法【“三稳定”“三保证”“三特性”“四无二减少”】等操作方法。

  七是全工艺自动控制:全生产线采用DCS集散控制的基础上,另根据工艺控制需求添加多个闭环自控,达到生产工序控制全过程智能化。

  三大潜在突破

  一为立窑生产全过程控制自动化;

  二为f~CaO熟料中<2%;

  三为单窑日产熟料>1200T。

  三、JT升级技术的适用工艺范围

  JT升级技术是以稳定提高熟料质量、降低煤耗、电耗、增加“三废”利用量、减少一次性资源用量、加强清洁生产、达到环保新标准、生产过程实现自动化等为目的技术改造。

  JT升级技术是涉及工艺设计、设备性能、自动化控制、原料配料、质控质检、操作规程、考核分配、人资运用等方面的综合性改造升级技术。

  JT升级技术是多个单元技术的组合,它既可全线应用,建造全新水泥厂,也可部份或单个技术独立应用传统机立窑。

  JT技术目前适用新建规模单线二窑(Φ4m)日产熟料1200T,年产PC32.5等级水泥65万吨;老厂技改单窑日产熟料600T,年产PC32.5等级水泥32万吨。新建吨投资为80元~120元,老厂改造30元~60元。

  JT技术适用对象是跨越(十一五)30%的机立窑企业,适用地区是不宜建造产业政策允许规模干法旋窑地区。

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