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用岩矿代替黏土的实践
发布时间：
2022-11-29 20:33
很久以来，我厂熟料热耗一直居高不下，最高每千克熟料达5434KJ，虽然进行了多种生产料外加剂尝试，也调换了不同的石灰石矿和黏土矿，然而热耗依然没有多大变化。我厂将硅质原料送至地矿部门做了一系列分析，发现化学成分配方不能全面揭示原料配制的烧成效益。也就是说不同原料中的Si、O结构各不相同，有不同的熔点，不同的熔化黏度，构成了不同的烧成物性,所以理论上计算出的C3S和C3A并不一定与实际矿物成分相符，而是常常比实际值更低，熟料强度自然也就比理论预期值低。
一、硅质原料比较
安山岩中含有一定量的K2O、Na2O、Cl、S、As、P等微量元素，其量占重量的4%—5%，相当于带入生料钟0.2%—0.3%的多元矿化剂。此外，安山岩在参加烧成反应时分解出来的Si,可以更多地增强Si的反应能力。用安山岩同黏土比，可以归纳为4点：SiO2、Al2O3黏度低、活性高、熔点低、潜能高。
二、两种硅质原料所配熟料的比较
用安山岩配料后，熟料的烧成率要比以前好，Loos和f—CaO均有下降，熟料热耗下降24%，3天抗压强度上升2.0Mpa，28天抗压强度上升3.5 Mpa，熟料色泽较之黏土类熟料深而亮，且疏松多孔易碎，易磨性较好。
三、用安山岩配料对生产的影响
1、对粉磨及成球的影响
用安山岩代替黏土，生料粉磨时入磨水分较低，在粉磨过程不包
秋、不黏结，减少了烘干和抗磨性，但应注意将安山岩破碎成片状而不是碎块状，也就是一般锁称的瓜子片。否则因其质硬难磨，会影响磨机产量，但只要控制好安山岩粒度与入磨的石灰石粒径比，使其软、硬原料互相自磨，两者俱毁，磨机产量还可提高5%—l0%。
对成球的影响程度是安山岩配比多少的决定因素，我们从最初的代黏土30%，调至50％、80%，到最后的100％，发现对成球塑性略有影响，但只要坚持使用Φ3mm—Φ5mm的小料球，完全可以成好球。
2、对立窑看火操作的影响
从对实际生产观察和看火工反映，安山岩配料的生料较黏土料好烧，物料在煅烧过程中，截面通风均匀，上火速度快，结块脆，热力强度集中，热工制度稳定，窑面平稳易控制。
3、安山岩配料的实际效果
用安山岩配料烧制的熟料其3天、28天抗压强度较之黏土配料烧制的熟料，分别提高了2.0Mpa和3.5Mpa,煤耗下降24%，熟料产量提高5%—8%，生料磨产量提高5%，其效益相当可观。
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