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用岩矿代替黏土的实践

技术交流

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用岩矿代替黏土的实践

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技术交流
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2008/07/24
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  很久以来,我厂熟料热耗一直居高不下,最高每千克熟料达5434KJ,虽然进行了多种生产料外加剂尝试,也调换了不同的石灰石矿和黏土矿,然而热耗依然没有多大变化。我厂将硅质原料送至地矿部门做了一系列分析,发现化学成分配方不能全面揭示原料配制的烧成效益。也就是说不同原料中的Si、O结构各不相同,有不同的熔点,不同的熔化黏度,构成了不同的烧成物性,所以理论上计算出的C3S和C3A并不一定与实际矿物成分相符,而是常常比实际值更低,熟料强度自然也就比理论预期值低。

  一、硅质原料比较

  安山岩中含有一定量的K2O、Na2O、Cl、S、As、P等微量元素,其量占重量的4%—5%,相当于带入生料钟0.2%—0.3%的多元矿化剂。此外,安山岩在参加烧成反应时分解出来的Si,可以更多地增强Si的反应能力。用安山岩同黏土比,可以归纳为4点:SiO2、Al2O3黏度低、活性高、熔点低、潜能高。

  二、两种硅质原料所配熟料的比较

  用安山岩配料后,熟料的烧成率要比以前好,Loos和f—CaO均有下降,熟料热耗下降24%,3天抗压强度上升2.0Mpa,28天抗压强度上升3.5 Mpa,熟料色泽较之黏土类熟料深而亮,且疏松多孔易碎,易磨性较好。

  三、用安山岩配料对生产的影响

  1、对粉磨及成球的影响

  用安山岩代替黏土,生料粉磨时入磨水分较低,在粉磨过程不包

  秋、不黏结,减少了烘干和抗磨性,但应注意将安山岩破碎成片状而不是碎块状,也就是一般锁称的瓜子片。否则因其质硬难磨,会影响磨机产量,但只要控制好安山岩粒度与入磨的石灰石粒径比,使其软、硬原料互相自磨,两者俱毁,磨机产量还可提高5%—l0%。

  对成球的影响程度是安山岩配比多少的决定因素,我们从最初的代黏土30%,调至50%、80%,到最后的100%,发现对成球塑性略有影响,但只要坚持使用Φ3mm—Φ5mm的小料球,完全可以成好球。

  2、对立窑看火操作的影响

  从对实际生产观察和看火工反映,安山岩配料的生料较黏土料好烧,物料在煅烧过程中,截面通风均匀,上火速度快,结块脆,热力强度集中,热工制度稳定,窑面平稳易控制。

  3、安山岩配料的实际效果

  用安山岩配料烧制的熟料其3天、28天抗压强度较之黏土配料烧制的熟料,分别提高了2.0Mpa和3.5Mpa,煤耗下降24%,熟料产量提高5%—8%,生料磨产量提高5%,其效益相当可观。

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