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高硅配料方案在大直径立窑生产中的应用

技术交流

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高硅配料方案在大直径立窑生产中的应用

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技术交流
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2008/07/24
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  我厂的二台Φ3×12.5m机立窑,长期采用低n高Fe2O3配料方案,熟料外观虽然好看,但熟料强度不高,后采用高硅高n配料,取得了一定的经济效益。所采取的措施如下:

  1 调整配料方案。将KH控制在0.94±0.02,n=2.6±0.2,P=1.5±0.2。

  2 采用小料球煅烧方法。保证有85%以上的Φ5~7mm均匀料球入窑。

  3 改进加料操作。除保持足够的湿料层外,利用小料球静态阻力大的特性,压边风、制边风,使风折向中间,煅烧中控制“V”型窑面。

  4 将老式蜗轮蜗杆布料器改为回转支撑中心布料器。后者布料均匀,积料少。

  5 将喇叭口深度控制在1.7~1.8m,角度控制在12.5°~13.5°。

  6 采用导风铁砖。在卸料部分设计多层导风铁砖,使窑边风向上时受到导风铁砖的作用,产生折流,向中部相对集中,大大减少了边风,增大了中风。

  7 加强窑体保温。采用高效保温材料对窑体进行保温。

  经过上述措施,熟料28d抗压强度平均提高了3.8MPa,熟料热耗从原来的5434kJ/kg下降到3344kJ/kg。

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