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普通选粉机改造实现矿渣闭路粉磨

技术交流

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普通选粉机改造实现矿渣闭路粉磨

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技术交流
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2009/04/15
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  山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺,实现物料单独粉磨,新上大型高细磨1台,将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造,生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨,试验几次效果不理想,请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨,也没有改造的价值,想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产,各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年,即将成为一堆废铁,无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的,公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料,认真分析各项技术参数,制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验,经过近20天的改造调整,试验获得成功,现2台选粉系统正常运转已经半年,通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造,完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。

  一、改造措施参考0-Sepa选粉机的构造及原理,改造选粉室内部构造,我公司2台选粉机均为直径2m的转子式选粉机,改造部位及尺寸相同。改造步骤如下:

  1.将原倒锥形笼形转子改造成圆柱形,圆柱形笼子直径约为选粉室直径的52%,高度为原转子底部固定法兰到选粉室顶部距离减5mm(间隙越小越好,为防止漏风可增设密封圈),但转子与选粉室壳体不能碰撞,转子分级片间隔距离≤20mm. 2.将选粉室改造为锥形,锥形室上部直径1700mm,下部直径2000mm,高度与圆柱形笼子同高,上部不留间隙,要焊接牢固,下部与选粉室外壳焊接牢固。

  3.原选粉机有6个旋风筒,因粉磨微粉产量低、需用风量小,可将旋风筒封堵3个,利用3个旋风筒就可以了(但必须保持对称),用调节阀调节风量,一般用实际风量的1/3就可以满足生产要求。

  4.在改造过程中,我们也试验过在选粉室内增加导流叶片,结果效果较差,后又全部拆除。

  二、运行试验参数该数据为试验过程中,质量产量相对稳定,整个粉磨系统、选粉系统与除尘系统相对平衡状态下,各点所测多个数据的平衡值,只能作为参考数据。在实际操作中,还要根据矿渣粉磨特性做一些细节的调整:

  1.要严格控制物料水分,尽可能控制在1.0%以下,绝对不能大于1.5%. 2.保证入磨粒度均齐,入磨前要筛除大块及铁渣。

  3.整个粉磨系统要避免跑风、漏风,磨内通风要稳定,绝对不能忽大忽小,否则会造成质量的波动。

  由于影响粉磨的因素很多,在实际生产中要根据其试验参数值来调整,这样才能做到优质高产。

  三、改造投资费用(单台)

  1.钢材500kg×4元/kg=2000元。

  2.人工制作安装费用:20(工日)×50元/工日=1000元。

  3.其他材料费用(焊接、螺栓等)500元;合计3500元。

  四、改造前后指标效益对比(单台)

  1.指标2.效益①年节电:4.5kWh×8.5t×24h×30(天)×10(月)=275400kWh;年节约电费:

  275400kWh×0.55元=151470元②年增产量:1.3t×24h×30(天)×10(月)=9360t;每吨利润按20元算:年增创利润20元×9360t=187200元;合计151470+187200=338670元经过近6个月的实际运行,通过成本核算看,单从节电费用加增创利润减去运行维护成本及人工费用,年增效益不低于30万元,公司综合效益更加可观。

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