博赛公司靠技术改造促企业发展

　　立窑水泥企业如何在激烈的市场竞争中取得主动？新疆博乐赛里木建材有限责任公司通过不断挖潜改造，走出了一条技术改造扩大再生产的道路，并取得了显著成效。公司组建5年以来，己累计实现利润1283万元，累计上缴国家税金913万元，职工人均收入保持在1万元以上。

　　博赛建材公司的前身是成立于1966年的新疆生产建设兵同农五师水泥厂。由于长期受计划经济影响，机制不活、管理僵化、负担沉重等多种原因，到1999年老厂已累计亏损7000多万元，资产负债率高达112%。农五师党委果断决策，对老厂依法实施破除产重组。2000年6月，新组建的博赛建材公司正式运营，首先面临的就是污染排放不达标的问题。30多年来，肆虐的粉烟尘严重威胁着职工的身心健康，并对博乐市区及周边环境造成了严重污染，被自治区列为168家重点污染限期治理企业。该公司多方筹措资金500多万元，聘请来南京建材研究设计院专家，对污染治理工程进行了总体规划设计，采用大布袋和立窑耐高温玻纤袋除尘技术，对45处污染排放口进行了彻底根治，除尘效率达到99.98%，经自治区环保局实地监测，公司污染排放浓度远远低于国家规定的排放限值，并取得了较好的经济效益和社会效益，每年可回收利用各类粉尘近万吨。

　　老厂建厂30多年来，始终为克服生产中“两头大，中间小”的矛盾，这成为制约企业发展的瓶颈，有时为保证水泥生产，不得不外购熟料。去冬今春，为适应国家颁布的水泥新标准需要和国家重点建设工程对特殊水泥的质量要求，该公司又投入400余万元，对生产线进行了全面技术改造，技改成效非常明显。生料车间气箱脉冲袋除尘器的安装，进一步减少了粉尘排放，磨内通风问题也得到了彻底解决，产量从技改前的最高17t/h提高到现在的30t/h，吨生料电耗27.8kWh，比去年同期下降了1.6kWh，5月份生料产量达2.62万吨，创企业最高月产纪录。原料电子秤的使用，结束了50吨以上车辆无法过磅的历史，杜绝了进口的浪费和漏洞。公司对两座立窑进行改造，在立窑简体增设了内保温层后，两窑综合产量达到23.5t/h，产量保持在550t/h，5月份创造了月产熟料1.54万吨的最高纪录，两窑通风状况明显改善，彻底解决了中风弱和通风不均的难题，出现了烧失量、游离钙、黄料比三降低，熟料强度大幅度提高的良好态势。2号窑熟料3天强度平均达到26.8 MPa ，28天强度平均达到53.7Mpa，分别比去年同期提高5.9 Mpa和7.3 Mpa。3号窑熟料3天强度平均达到30.3 Mpa，28天强度平均达到50.7 Mpa，分别比去年同期提高了8.3 Mpa和7.4 Mpa，外加煤由去年的179kg降低到161kg。卸料链板机替代皮带输送机后，降低了设备故障率、维护费用及工人的劳动强度，仅更换皮带一项，两座窑每年可节约成本3万元左右；两台水泥磨串联改造，既利用了闲置设备，也提高了水泥产量；水泥磨滚压破碎机与滚筛投入使用后，解决了物料入磨粒度大、维修成本高、破碎时间长、耗电量高等问题；对包装线的技改，提高了包装速度，节约了劳务费用，包装袋的破损率大大下降。

　　在抓好技术改造的同时，几年来，该公司投入20余万元，购置了微电脑自动控制压力机，钙铁煤分析仪、火焰光度仪、热量测定仪等先进的质量检测设备，提高了检测精度和检测效率，该公司双湖牌水泥的富余强度、袋重抽检合格率、出厂合格率始终保持在100%。去年，公司化验室被中国质量协会、中华全国总工会、共青团中央、中国科学技术协会联合授予“全国质量信得过班组”称号，双湖牌水泥以其过硬的质量享誉博尔塔拉蒙古自治州，并先后打入奎赛高等级公路、精伊霍铁路、中哈输油管线工程，今天6月产品首次出口到哈萨克斯坦，进一步提高了产品的市场竞争力。

　　博赛建材公司确立的长远发展目标是，充分利用博尔塔拉蒙古自治州境内储量达70亿吨的优势石灰石资源，积极响应新疆兵团加快工业发展、加快矿产资源开发、致富职工群众的号召，计划申请投资兴建45万吨熟料，60万吨水泥粉磨、50万立方米混凝土集中搅拌项目，该项目建成后，预计可实现年产值2亿元，年创利上千万元，新增300余个就业岗位，拉动地区运输业产值3000多万元，促进建材产业的可持续发展。