技术交流

站内搜索

新闻资讯
  • 全部
  • 产品管理
  • 新闻资讯
  • 介绍内容
  • 企业网点
  • 常见问题
  • 企业视频
  • 企业图册

通过优化生料配料提高熟料三天强度(精)

发布时间:

2024-05-20


通过优化生料配料提高熟料三天强度

摘 要:在水泥厂的生产工艺中,生料配料工艺的完善是窑系统煅烧的基础保证,因此在生料控制中配料系统尤为重要。因我公司采用多组分配料且原材料受均化条件的限制,出磨生料的率值波动范围比较大,导致窑系统煅烧出来的熟料3d抗压强度稳定性较差且偏低,仅为28.0MPa,低于公司内控制目标值30.0MPa。2021年1月,公司对回转窑熟料的3d强度进行了技术攻关,使熟料的3d强度提高到了30.0MPa,给公司带来了可观的经济效益。

关键词:配料;率值;熟料3d强度;优化

0 引言

我公司原料配料过程中主要有石灰石、高硅砂岩、低硅砂岩、硫酸渣、粉煤灰、电石渣、炉渣等,其组分的种类繁多、品味的差异以及除石灰石外均无均化措施等原因直接导致出磨生料率值大范围波动,给配料工作带来较大困难,导致熟料质量波动也较大。

1 目前的生产现状

1)我公司由于石灰石资源的匮乏,导致在实际使用中经常添加泥巴、次料、边角料等品味较差的石灰石,使得石灰石成分波动较大。同时在实际过程中还经常出现因取料机故障被迫使用装载机人工加料的办法,也直接省去了中间的均化过程,更加导致了石灰石品位的波动。统计了10d入磨石灰石化学分析结果(见表1)。    

2)我公司砂岩在使用过程中,考虑到生产成本的问题,采用铝含量量较高的砂岩,来进一步减少铝质校正原材料粉煤灰的使用量。但在实际的采购过程中,由于政府对小矿山开采的严格管控,使得砂岩的进货渠道较窄,经常有铝含量偏低的砂岩进厂使用。同时由于我公司砂岩没有均化措施,使得品味低的砂岩进入生产中,导致出磨生料率值铝含量控制波动性较大。统计了10d入磨砂 岩化学分析结果(见表2)。

3)炉渣、电石渣在添加的过程中受计量设备、压滤机台的运行状况(如压力不足、保压不佳和滤布破裂等)影响致使添加量波动较大,也造成了出磨生料率值的波动。    

根据我公司原燃材料的成分,确定熟料三率值控制范围为:KH=0.910±0.02,SM=2.40±0.10,IM=1.50±0.10。出磨生料的率值稳定控制在KH =1.05±0.02,SM=2.50±0.1,IM=1.30±0.10。在2020年的12月份生产中我公司生产的熟料3d抗压强度月平均值为28.0MPa,低于控制目标值30.0MPa。

4)煤质的影响。不同煤样的工业分析,对煤灰分化学分析影响非常大,使掺入到熟料中的煤灰发生改变,引起熟料的化学成分和率值的变化,从而影响熟料强度。

各煤样的工业分析、煤灰化学分析结果见表3。

2 查找原因

针对这一情况,公司成立技术攻关组对如何提高熟料3d抗压强度进行攻关。我们统计了10d生产熟料化学分析结果见表4,与对应的出磨生料化学分析及率值进行对比见表5。    

从表4和表5看出,3d抗压强度偏低时对应的熟料KH值低于控制目标值。从熟料KH值对应的出磨生料率值来看,熟料KH值低时,生料KH值也偏低,SM偏高。从实际生产中发现这几天石灰石因受矿山开采面的影响,石灰石品质差且波动较大,硅含量偏高最高达16.20%,配料过程中使用到硅含量高的石灰石时,砂岩配比停加出磨生料的KH、SM仍偏离目标值控制。

3 解决措施

1)加强对石灰石潜孔钻样及爆堆样品的采样及检测,对外观发生变化或爆堆区有异常夹层料,根据分析结果,将不同品味石灰石分码堆放,做到优劣石灰石位置明确、铲取方便,严格要求铲车司机按要求使搭配石灰石,使搭配后的石灰石硅含量控制在 ≤5.0%。同时加强配料预见性,比如石灰石换堆“离析现象”,要利用堆尾、堆头成分变化规律,提前调整,减少出磨率值的波动。同时安装石灰石自动取样器,更好保证了石灰石取样的代表性。经 过及时采样、合理搭配及均化后,入磨石灰石质量有了较大地提高,化学成析见表6。    

根据表6的情况,经采取措施后,石灰石主要成分氧化钙的标准偏差有原来的3.36缩小到1.46,即降低了2.30倍。

2)固定电石渣添加量,保证加量的稳定性。同时要求原料工段加强设备日常管理,避免因压力不足、保压不佳和滤布破裂等导致添加量的波动。

3)加强铝值校正材料炉渣秤的校准和管理,减少因装载机加料不稳定和计量皮带的跑偏造成炉渣计量的不准。    

4)加强与物资采购的沟通,要求采购稳定优质的原煤,减少原煤灰分变化导致的生料率值频繁调整。

4 实践结果

通过以上方案对生料配料过程的控制,出磨生料KH合格率得到了大幅度提高,且生料三率值的稳定性也得到提高。在配料过程中将出磨生料的率值严格控 制在KH=1.05±0.02,SM=2.50±0.10,IM=1.30±0.10,保证熟料三率值稳定控制在:KH=0.910±0.02,SM=2.40±0.10,IM=1.50±0.10。经过半年的努力,熟料的抗压强度得到了明显的提高,月平均抗压强度均达到内控控制目标值≥30.0MPa。统计2021年1月至6月生产熟料3d抗压强度结果见表7。

5 结束语

采用上述技术措施后,熟料3d抗压强度有了较大程度的提高。从提高的过程来看,加强过程质量控制,优化配料方案,可使熟料强度有一定程度的提高。但要想使熟料3d抗压强度得到质的提升,还得从原材料本身入手,提高原燃材料品质,加强计量秤管理和校准,同时不断优化配料方案,才可使熟料强度达到理想控制水平。

作者:殷婷娟

单位:安徽皖维高新材料股份有限公司