技术交流

站内搜索

新闻资讯
  • 全部
  • 产品管理
  • 新闻资讯
  • 介绍内容
  • 企业网点
  • 常见问题
  • 企业视频
  • 企业图册

Φ4.2m×13.5m水泥磨提产降耗改造调试经验(精)

发布时间:

2024-05-20


Φ4.2m×13.5m水泥磨提产降耗改造调试经验

1 基本情况我公司于 2021 年3月对闭路水泥磨(4.2m×13.5m+O-Sepa3000)系统进行节能降耗技术装备升级改造,采用辊压机CDG180-160+CDV11030V型选粉机+LSX6000 三分离高效选粉机,将4.2 m ×13.5m+TUS5500 选粉机改成双闭路半终粉磨系统磨机设计产能280t/h、工序电耗小于27kWh/t,该系统在设计初期就采用先进的设计理念,斗式提升机、选粉机采用永磁电机.循环风机、成品风机采用高效节能风机、所有低压电机采用Y4系列超超高效节能电机,主要设备参数见表 1,改造后工艺流程见图 1。

2 存在的问题及原因分析(1) 循环斗式提升机运行电流超额定频繁跳停、辊压机挤压效果差。由于辊压机设计时侧挡板底部顶丝位置在辊压机两辊中心线以上200mm处(见图2),侧挡板下边缘在两辊中心线位置(见图3),辊压机在正常运行时物料在两辊中心线位置对侧挡板向外挤压的力最大,导致侧挡板顶丝以下部位变形与辊压机辊子端面的间隙达30~40mm、辊压机端面漏料严重对物料挤压效果差、循环提升机电流高、物料在辊压机系统内不断的循环挤压,随着细粉含量的增加,辊压机就会发生塌仓冲料现象,导致循环提升机电流超额定跳停。(2) 辊压机辊缝偏差大、液压压力偏差大、纠偏超时等原因频繁跳停。辊压机侧挡板与辊子间隙太大、边缘漏料严重;V型选粉机到稳流仓溜子设计尺子为 1900mm×500mm,配料站过来的新物料经喂料斗式提升机后从溜子的宽度(500 mm)方向进入稳流仓,在物料惯性冲击力作用下粗颗粒基本全部流向辊压机主动侧辊面上、被动侧辊面上物料颗粒小,又由于侧挡板与辊端面间隙大、边缘漏料效应导致辊压机主动侧辑缝长期偏大、被动侧辊缝长期偏小:辊压机液压系统纠偏控制逻辑为辊缝差大于8 mm开始纠偏、到4mm停止纠偏,纠偏时辊缝大的一侧开始加压、辊缝小的一侧开始减压:加减压的范围为工作压力的 0.8~1.2倍。在45s 内辊缝差纠偏不到8mm 辊压机跳停,压力差跳停控制逻辑为当两侧压力差大于4.0 MPa开始报警、5.5 MPa延时5s跳停。